深南高铁SNSG-2标

根据本项目工程特点，为满足项目多标段多工区的管控要求，部署基于BIM+GIS的基建云平台，通过全要素可视化指挥调度管理，实现管理数字化、安全智慧化、质量透明化、工地绿色化和技术融合化管理的目标。

采用“1+2+N”的架构模式，通过指挥部管理平台统一数据管理与分析呈现，以web端和移动端两种查看方式，对生产要素实现监测及采集，数据信息实时互联，助力管理人员对项目进度、人员、物料、质安、设备、生产的决策指挥，随时随地掌控项目全局。

通过基于BIM模型搭建数字孪生指挥平台，直观呈现当前项目的施工作业环境、地理位置、项目数量、方位、项目基础信息、项目概况、关键点等信息，同时对现场人数、现场设备状态、作业人员违规提醒、隧道步距预警、洞内环境预警、危险气体监控与分析等进行实时监测。

该平台通过AI工序识别、AI隐患识别、UWB人员定位等多项技术，与项目信息化管理系统实现数据互联，构建起“业主-监理-施工单位”三级智能管控体系，有效确保施工安全质量。

打造集入场登记、安全教育、实名制考勤、技术交底、AI隐患识别、人员定位、行为安全积分于一体的人员信息管理系统。

将实名制人脸信息和各系统打通，实现项目劳务人员的实名制信息、考勤记录、安全着装、行为规范、安全积分一人一档一码数字化管理，充分调度劳务工人安全主动意识，提升项目建设形象。

将人工智能技术和工人入场、考勤相结合。基于AI人脸识别技术，工人入场快速打卡，无需停留即可完成考勤，实现上班不排队、考勤不作假、便捷快通行。如发现陌生人尾随人员，现场广播音响即时提醒。

构建薪资管理确认体系。依据项目最新的考勤数据计算班组人员月度薪资，系统自动推送考勤表至班组长，班组长与工人分别通过短信H5链接完成个人及班组薪资核对、电子签名确认，确保了工人权益清晰可见、班组长责任精准落实、项目管理合规高效。

项目拌和站自建成投用以来，通过智能化管理体系和信息化技术应用，实现混凝土生产全流程精准控制，以日产3000方混凝土规模，为5个隧道工点、3座桥梁段的连续施工提供稳定保障。

混凝土拌合站监测系统通过对接搅拌机组获取生产数据，数据汇聚平台，集浇筑令管理、混凝土试验、原材料收入库、库存盘点等功能于一体。如工作人员通过系统，按比例有序投放河砂、碎石、水泥、粉煤灰等原材料，实现从原材料到混凝土自动化操作。

以配合比信息为基础，在平台端呈现生产过程中的生产记录、拌合时间、产量查询、材料用量等综合信息，方便项目管理人员掌握混凝土质量生产要素，确保每一方混凝土全过程可追溯。

信息化建设降本提效

协同管理和效率优化，整体提升20%以上

通过BIM+GIS数字孪生电子沙盘的建立和人、机、料、法、环等生产要素采集呈现大屏远程可视化，助力项目管理班子实现施工过程中的协同管理和效率优化，整体提升20%以上。

生产调度效率提升15%

通过拌合站生产管理和物料一体化管理系统实现材料和资源的最优配置，降低项目的总建设成本，提升物料库存周转率和余料尾盘回收再利用，生产调度效率提升15%。

整体安全建设水平和趋势稳步提升

劳务一体化服务和隧道生产安全平台的双重保障，从以往的人员巡检模式（人防）中升级到半自动化巡检模式（技防+智防），通过AI技术应用，从多类型的大数据中提炼出高频次隐患事件和风险关键要素，加以防范处置，整体安全建设水平和趋势稳步提升。

模块化集成可移动装置，减轻维保负担

本项目避开智能设备分散化安装的弊端，通过模块化集成“危险气体、应急电话、一键报警、人员定位”于一体的可移动装置。提高项目实施安装效率及维保效率，减轻项目人员维保负担。

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