合肥新桥国际机场综合交通中心

合肥新桥国际机场综合交通中心（含轨道引入）及配套工程施工总承包项目，是安徽省“十四五”规划重点工程，由中建三局集团&安徽路桥联合体施工建设。项目位于合肥市蜀山区，包括机场综合交通中心及高铁、地铁站的先行工程，总建筑面积约33万平方米，是2023年度国内已招标最大的机场综合交通中心工程，项目采用空地轨一体化设计方案，规划接入合新六城际铁路和合肥新桥机场S1地铁线，建成后将为安徽省经济社会发展提供更为充足、便捷的航空运输支持，为建设世界级机场群，打造“翅膀上的安徽”再添新引擎。

建设难点

• 项目建设地上总共有七层，地下有三层，规模庞大，建筑群构造极其复杂，对项目总体施工组织部署与全方位协调能力要求高。

• 项目是安徽省首个空地轨一体化的综合客运交通枢纽，工程质量要求高，需建立严格的全周期、全过程的质量管控措施，确保工程高品质交付。

• 项目是目前安徽已建公共建筑单体项目中，地下建筑体积最大、基坑深度最深的项目，施工过程中安全管理难度大。

建设思路

项目构建“1+1+N”的管理模式，应用数字化技术驱动建造施工现场的管理升级，实现对施工现场“人机料法环”等关键要素的全面感知和实时互联，为项目科学管理决策提供数据支持，争创国家建设工程项目施工安全生产标准化工地、争创鲁班奖，确保项目一次性验收合格。

建设成果

建立指挥部管理平台

在指挥部管理平台—智慧工地云平台系统上，集成BIM、GIS、物联网、远程视频、 AI识别等技术，数据实时滚动，从人员管理、安全管理再到绿色施工，全过程都在平台上清楚地显示出来，实现了“人员、安全、设备、监控、AI、绿色、党建”等板块的实时监测和数字化管理，提高了项目管理效率，助力项目安全管理和质量保障。

创新管理—智慧展厅

项目创新打造智慧展厅，基于交通枢纽的核心思想，设计四大展区，集联盟风采、数字枢纽、科技探索、党建引领为一体的展示中心，全方位展示项目数字建造技术和精益管理成果。

人员一体化管理，实现进场到退场全过程闭环

项目在册人数1700多人，涉及19个参建单位，每日在场作业人数多，项目采用人员一体化管理方案，将人员管理分为实名制管理、安全教育、位置管理、行为管理四个模块，基于AIoT开发，运用生物识别、移动互联网、云计算等技术，打造工人从进场登记到安全教育、施工生产、工资发放全流程闭环管理模式，规范人员行为，落实工地教育，分析用工效率，实现人力资源投入最大化。

现场管理 智能监控，满足安全和管理双需求

在项目现场安装43路摄像头，监控覆盖面100%，视频监控系统运用先进计算机网络通信技术、视频数字压缩处理技术和AI算法，通过前端监控设备实时采集现场图像，传输至监控中心统一管理，实现数据互通，视频安防实时监控，实现项目部对施工现场的安全和管理需求。

机场全景AI巡检

基于光学变焦全景摄像头的高清像素、高倍变焦能力，项目可以通过手动或自动的方式采集现场实景照片、视频，结合AI识别能力，对未穿反光衣、作业面防护缺失、未戴安全帽等情况进行抓拍和分析为项目巡检和资源统计提供有力工具，安全检查效率提升50%，辅助项目管理。

进出场车辆智能管理

在车辆进出口设置抓拍子系统，以车辆车牌及车牌颜色等为信息载体，通过记录车辆进出信息，结合自动化控制技术，控制进出停车场的各种车辆，实现施工现场车辆统一管理。

移动巡更巡查

项目运用移动互联网技术，管理人员通过扫描二维码，按照巡更要求清单，更新巡更点状态，实现对重大危险源、主材、消防等重点的巡查，巡查及时且真实。

塔机监控&可视化，塔机安全0事故

项目9台塔机同时作业，通过塔机安全监控系统和吊钩可视化系统，实现设备安全运行自动监测、群塔作业防碰撞、区域保护等功能，作业画面实时呈现至驾驶舱，扩充司机视野。实现塔机全过程监测，精准指挥，近一个月内防护提醒处理25000余次，塔机安全0事故。

安全管理，预警危险态势 基坑安全管理

项目地下建筑体积大，为深基坑，项目通过深基坑监测系统，运用物联网、移动互联网技术，以平面布置图、 BIM模型为信息载体，通过前端传感器全时、全天候监测地下水位、沉降、支撑轴力、立柱内力、深层土体位移等，数据实时传输至云端分析，及时预警危险态势，辅助基坑安全管理。

高支模安全管理

系统运用物联网和云计算技术，实时监测混凝土浇筑过程中高支模的水平位移、模板沉降、立杆轴力、杆件倾角等状态，通过数据分析和判断，预警危险状态，及时排查危险原因，保护工地人员财产安全。

质量管理

（1）易检系统

针对工程项目“检查难、整改难、管理难 ”三大难题，项目运用易检系统，通过移动互联网技术和微博式记录法，全链条呈现检查整改过程，具有强归纳性、强阅读性、可追溯性，助力项目实现PDCA闭环管理，为项目现场检查提供高效的移动工具。

（2）大体积测温系统

为实现有效探测混凝土内外不同层面之间的温度，项目通过大体积混凝土测温系统，为施工班组提供混凝土浇筑后的真实温度数值，帮助提升混凝土浇筑质量，保证工程整体施工质量。

绿色施工

（1）环境监测+智能喷淋联动

在施工过程中，项目积极运用绿色建造模式，安装扬尘监测系统，集颗粒物、噪声、大气压、风速、温湿度等一体化在线监测，工地围挡安装了喷淋装置，当监测数据超过阈值，智能联动降尘喷淋，提升项目文明施工水平。

（2）智能水电监测

为有效节约资源，项目对用水用电量实现智能监测，监测系统采用J2EE和B/S模式的应用技术架构，通过集中器进行数据采集，云端部署，实现远程自动抄表，能源使用情况随时查阅统计。

总结

项目融合GIS、 BIM、大数据、物联网等新技术，通过智能采集、智能监测、智能分析，为现场管理安装上“大脑”和“眼睛”，实现生产要素全过程掌控，打造“用数据说话，用数据管理，用数据决策”的精细化管理新模式。