行业背景
工程规模大、工期紧张
抽水蓄能工程通常由上水库、下水库、输水道、厂房及开关站等多个部分组成，工程规模庞大，要在有限时间内完成建设，时间安排和进度把控难度大。
工点多、管理复杂
工程包含多个工点，不同工点的施工进度、施工要求和安全管理等方面存在差异，传统人工管理方式难以对众多工点进行全面、有效的管理，易出现管理漏洞。
质量要求高
作为平衡我国能源结构、助力 “双碳” 目标实现的重要工程，建成后长期运行，抽水蓄能工程对质量有着严格要求，需要确保每一个环节的高质量建设。
安全风险大
工程的特性决定了其存在较大安全风险，如水库蓄水后的安全、输水道的压力承载等，风险隐患多，确保施工过程“0”安全事故，安全管理责任重大。
方案概述
抽水蓄能工程智慧建造整体解决方案以模型为依托，构建广袤地域超大场景数字孪生平台，1:1还原现场施工场景，结合人工智能、物联网、大数据、RTK等先进技术，对工地现场的“人、机、料、法、环”等各生产要素进行实时、全面、智能的监控管理和信息共享，以智能化的手段改进施工现场人员、设备的组织及交互方式，保障工程安全高质量推进，保障施工人员的生命安全，提高工程建设的效率、质量，降低建设成本，并推动绿色建造和可持续发展。
亮点应用
无人机智能巡飞
采用“互联网+无人机”自动化巡检模式，在无人机上安装摄像机，并设置无人机机库，完成飞行监测、图像采集和数据处理等功能，实现全程自动化巡检作业，提高自动化和智能化程度，大幅降低人力资源成本，提高巡检效率。
智慧拌合站
基于IoT与大数据处理等技术手段打造的智慧拌合站管理系统，打通混凝土施工全周期流程中各环节的数据孤岛，将信息统一集成使用，为企业和项目上各部门提供成实时共享数据，辅助决策。
数字孪生仿真平台
通高标准三维建筑信息模型建模和高精度倾斜摄影技术，把自然立体空间转化成虚拟空间，地形、岩性、施工场景，一一映射。支持数模联动，数据纵向穿透、横向互联。
阳光隧室
构建数字隧室，将三维模型与业务单元建立关联，加载隧室开挖、支护、浇筑施工的人员、车辆、设备、进度等业务数据，数字洞室与物理洞室的同步施工，实现施工过程的可视化管理。
智能摊铺碾压
基于北斗高精度实时定位和传感监测技术，获知压路机钢轮准确的三维位置及钢轮的震动量，以数字化、图像化的方式实时展示压路机行进方向、行进速度、VCV值、碾压遍数、填筑厚度等信息，引导施工，强化质量管理。
智能灌浆
运用数字化技术，自动收集现场灌浆施工数据，进行压力控制、灌浆工艺控制和灌浆成果分析与处理，实现灌浆全过程智能化施工及管理。
方案价值
施工状态全面感知
通过在施工现场部署大量的传感器，实时采集施工过程中的各种数据，管理人员通过系统平台就能全面、直观地了解施工现场的实时状况，无需亲自到现场巡查，大大提高管理效率。
工程建设可视化
数字孪生平台通过三维建模和数字可视化技术，能够直观地展示抽水蓄能电站的几何形状和空间位置，实现工程的可视化监测、预警和分析。助力管理人员更清晰地了解工程现状，降低数据分析的难度，提高决策效率。
确保施工质量
对施工过程中的关键质量数据进行实时采集和分析，确保施工质量符合标准，同时质量数据可追溯，便于对出现质量问题的环节进行责任认定和原因分析，保障工程施工质量。
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